Først fordele ved pulver metallurgi for fordele:
1, kan behandle specielle materialer. Materielle pulvermetallurgi -metoder kan fremstille ildfaste metaller såvel som forbindelser, falske legeringer, porøse materialer.
2, spar metal, reducer omkostningerne. Fordi pulvermetallurgi kan presses ind i den endelige størrelse af trykblanken, behøver ikke at bruge mekanisk behandling. Tabet af metal produceret ved denne metode er kun 1-5%, mens den generelle behandling vil forbruge 80% af metallet.
3, produktion af materialer med høj renhed. Pulvermetallurgiprocessen i materialeproduktionsprocessen smelter ikke materialet, vil ikke blive blandet med andre stoffer, der er forårsaget af urenheder, og sintring udføres i et vakuum og reducerer atmosfæren, ikke bange for oxidation vil ikke have forurenet materiale. Derfor er produkternes renhed relativt høj.
4 、 Materiel distributions korrekthed. Pulvermetallurgi -metoden kan sikre rigtigheden og ensartetheden af materialesammensætningen i andelen.
5, masseproduktion for at reducere omkostningerne. Pulvermetallurgi er velegnet til produktion af et stort antal produkter af ensartet form, såsom gear og andre høje omkostninger, det kan reducere produktionsomkostningerne i høj grad.
For det andet er pulvermetallurgi -processen ulemper:
1, pulver Metallurgy Produktstyrke og sejhed er dårlig. Når pulveret presses ind i billet, kan dets indre porer ikke fjernes fuldstændigt, pulver metallurgiprodukter i styrken og sejheden med den tilsvarende sammensætning af støbningerne, smedninger sammenlignet med fattige.
2, pulvermetallurgi kan ikke fremstilles til store produkter. Fordi fluiditeten af metalpulver er værre end metalvæsken, vil dens form og størrelse være begrænset til en vis grad, og dens vægt vil ikke overstige 10 kg.
3 、 Omkostningerne ved komprimeringsform er høje. På grund af de høje omkostninger ved fremstilling af komprimeringsform er det kun egnet til brug i produktion af høj volumen.
